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滚动轴承钢的最终热处理怎样操作

1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷HB170-207 2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷HB207-229 3.正火: 900-920度加热,空冷HB270-390 4.高温回火:650-700度加热,空冷HB229-285 5.淬火: 860度加热,油淬HRC62-66 6.低温回火:150-170度回火,空冷HRC61-66 7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷HRC67.

采用何种热处理,是跟零件工作中所承受力的状况而定,也就是说是跟其需要的性能而定,而组织决定了性能,热处理状态又决定了组织,所以,热处理决定了其性能.轴类零件用钢:轴类工作中承受扭转、弯曲、冲击、拉伸等复杂的受力情况

GCr15是滚动轴承钢,含碳量高,属于过共析钢,硬度高不便于进行加工,因此其的预热处理是进行球化退火,降低硬度便于进行加工.滚动轴承钢最后的力学性能要求高硬度,高强度,所以其最终热处理是淬火+低温回火.

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢.GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能. (1)预先热处理 ①正火:铬轴承钢正火工艺,工件透热后保温40~60min,冷却需要

1、锻后热处理: (1)锻后----预先热处理(球化退火)----最终热处理(淬火 低温回火) (2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备. 球化退火过程:加热

机械加工的热处理可以分为两类:1、预先热处理:轴承是部件,可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架.内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作,一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火,球化退火、机加工后去应力退火,对于精密级轴承,还有均匀化退火、去氢退火.2、最终热处理:一般轴承钢通常采用淬火+低温回火,对于渗碳轴承钢必须进行渗碳处理+淬火+低温回火,对于高温轴承则采用淬火+高温回火,对于精密轴承有采用淬火+低温回火+冷处理的,也有采用淬火+低温回火+附加回火的,不一而足.预先热处理安排在机加工前,最终热处理安排在机加工后,磨削前.

GCr9:淬火加热815~830..回火采用低温回火150~180. 注意事项:滚动轴承钢在200~275有回火脆性.不要这种这个范围内回火.. GCR15.:淬火加热830~850..其他都一样 需要其他工艺请留言

轴承加工的热处理工艺可以分为两类: 1、预先热处理:轴承是部件,可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架.内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作,一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火,球化退火、机加工后去应力退火,对于精密级轴承,还有均匀化退火、去氢退火. 2、最终热处理:一般轴承钢通常采用淬火+低温回火,对于渗碳轴承钢必须进行渗碳处理+淬火+低温回火,对于高温轴承则采用淬火+高温回火,对于精密轴承有采用淬火+低温回火+冷处理的,也有采用淬火+低温回火+附加回火的,不一而足.预先热处理安排在机加工前,最终热处理安排在机加工后,磨削前.

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